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    • 提高滾絲輪壽命的經驗

    • 日期:2020-6-29 11:31:02
    • 提高滾絲輪壽命的經驗

      為確保汽車螺紋緊固件與高強度螺栓精度和提高螺紋抗疲勞強度,采用滾制螺紋工藝。滾制螺紋是用螺紋搓絲板或滾絲輪工具,通過滾壓過程加工制造的螺紋,而不車加工成型的。    滾絲輪是在常溫下滾壓加工緊固件螺紋,不是切削工具。無需過高硬度及高紅硬性;服役時工作螺紋(牙齒)承受小能量多次沖擊力和強烈摩擦力作用,應具有高強度、高耐磨、適宜硬度和良好韌性。材料:Cr12MoV,技術要求:硬度5961HRC,碳化物級別12級,晶粒度10.511.0級。
          按照GB/T 3098.1EN ISO20898.1標準規定要求,對滾制螺紋在截面積觀察晶粒的位移是連續不應是斷裂,不允許螺紋根部不完整或有其它缺陷,螺紋不論方向不允許重疊,只允許大徑有微小的偏移,螺紋的滾制必須一次冷軋加工成型。對合同圖紙的注明除外,螺紋的滾制必須在熱處理后進行。為此,對滾絲輪的品質提出了更高的要求,由于熱處理、冷加工與操作使用不當等因素,易導致滾絲輪開裂破損和早、中期失效,既影響生產制程與產品品質,又增加了生產成本。因此,提高滾絲模壽命很有必要。
          1、熱處理工藝的影響
          脫碳、奧氏體晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均勻是滾絲輪熱處理四大致命缺陷。碳化物不均勻主要是原材料問題,因未經鍛造或鍛造不充分而演變成熱處理缺陷。
          有資料報導,滾絲輪采用真空零保溫加熱淬火新工藝,具有表硬內韌、耐磨和抗疲勞龜裂;基體心部以板條馬氏體為主,有較高強韌性,能吸收較大沖擊力,阻止裂紋萌生與擴展,并能有效防止不易發現與檢測的牙齒脫碳過熱與晶粒大的缺陷,避免崩齒、倒牙、剝落、磨損等,品質堪優,使用壽命長。
          2、使用不當對壽命的影響
          ○1滾絲機床精度差,振動大,運轉不正常下服役;
          ○2滾絲模具對位不正,被滾壓件發生軸向位移,牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用;
          ○3被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均,表面未清理干凈,有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
          ○4被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在2730HRC;10.9級應在3537HRC),防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(5055HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近,導致崩刃。
          ○5滾壓時未加入潤滑劑,造成干摩擦,使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度,牙紋過度回火被軟化,發生倒牙、堆牙失效;
          ○6滾絲輪出廠前必須充分退磁,留有殘磁,工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

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